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                                    常见问题

                                    您当前位置: 首页 > 注塑机百科> 常见问题

                                    常见问题解答

                                    问 : 注塑机保养小知识

                                    答 :

                                    保养与维护

                                    预防性维修保养工作内容如下:

                                    生产效率:减少停机时间及保持正常运转速度都能提高生产效率; 机器精度;及时更换已老化或磨损的零件可保持机器的精度水平; 零件寿命:定期更换易损零件,适当的调整和润滑以及适当的环境条(温度、湿度、尘埃附着)都可以延长零件的寿命。

                                    预防性维修保养

                                    注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备,随着各项技术的成熟和发展,三者的结合就更为密切,因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方个来进行分述。


                                    液压部分

                                    1、液压油量

                                    油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作,油量不足通常是漏油或修理时流失所致,为此日常应留意检查有没有泄漏的部位,及早更换磨损的密封件,收紧松动的接头等,维修后要检查油箱的油量,及时补给。

                                    2、液压油温度

                                    液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

                                    3、液压油油质

                                    液压油的重要性质之一是其化学稳定性,即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的主要因素, 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统,并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素,其中温度是主要因素之一,因此要使用合适的液压油,并定期检查液压油的氧化程度(从油本身的颜色转深而判断),超过一定数量的工作小时后主动换油是必要的。


                                    注塑机在使用过程中,要经常检查压力油的水平,油泵压力及压力油的清洁程度,遇到潮湿天气的时候,必须每日检查压力油的浓度,同时还需经常检查水管,以免水混入在压力油内,造成滤油器阻塞。油箱内经常检查,保持干净,防止杂物掉入。按时补充压力油。对于润滑各运动部分,各行程开关掣、螺丝松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等,每周应例行检查一次,保持良好状况,如有松脱,则加以更换或拧紧。

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